Toepassingsgeval: Oplossing van koolstofdeeltjesvervuiling voor een Maleisische klant

In 2024,DraaierDe klant produceerde een hoogzuiver vloeibare stof die werd gebruikt in een elektronisch productieproces.in het eindproduct werden af en toe kleine zwarte koolstofdeeltjes aangetroffenHoewel de hoeveelheid niet groot was, vormden de deeltjes een ernstig risico voor downstreamgebruikers, met name in processen waar productzuiverheid en deeltjesbeheersing strikt vereist zijn.

Om redenen van vertrouwelijkheid worden de naam van de klant, de naam van het bedrijf en gedetailleerde productinformatie niet bekendgemaakt.

Voordat Pullner werd benaderd, had de klant al meerdere malen geprobeerd de bestaande filterpatronen te vervangen, maar het probleem was niet volledig opgelost.Het oorspronkelijke filtersysteem gebruikte een relatief eenvoudige regelingDeze opzet kon een deel van de zichtbare deeltjes verwijderen, maar legde te veel druk op het eindfilter.Zodra de verontreinigingsbelasting stroomopwaarts is toegenomen, sommige fijne koolstofdeeltjes hadden nog een kans om door te gaan of onstabiele druk te veroorzaken tijdens de productie.

Na de beoordeling van de werkomstandigheden van de klant controleerde Pullner verschillende belangrijke punten, waaronder de processtroom, de positie van de filterbehuizing, de vloeistofstroomrichting, het bestaande filtermateriaal, demicronwaardeOp basis van de analyse vond Pullner twee hoofdproblemen.

Ten eerste was de filteropstelling niet redelijk genoeg.terwijl er geen effectieve voorfiltratie plaatsvond voordat de vloeistof het eindfilter binnenkwamAls gevolg hiervan moest het eindfilter zowel grote als fijne deeltjes tegelijkertijd opvangen, waardoor de levensduur ervan werd verkort en de filtratieprestaties onstabiel werden.

Ten tweede was het oorspronkelijke filtermateriaal niet de beste keuze voor deze toepassing.en het vorige filtermateriaal had een beperkte prestatie op het gebied van deeltjesbehoud en schoonheidVoor een proces met een hoge zuiverheid moet het filtermateriaal zelf een laag deeltjesverlies, weinig extracteerbare stoffen en een stabiele chemische compatibiliteit hebben.

Om het probleem op te lossen, stelde Pullner voor om het filtratiesysteem te veranderen van een eenstadium-filtratieontwerp naar een gefaseerde filtratiesysteem.Een voorfilter werd toegevoegd voor het eindfilter om grotere koolstofdeeltjes te verwijderen en het stroomafwaartse filter met een hoog rendement te beschermenVervolgens werd een fijnere eindfiltercartridge geselecteerd voor het laatste filtratiepunt voor het loslaten of verpakken van het product.

Tegelijkertijd beval Pullner aan het filtermateriaal te wijzigen naargelang de vloeistoffeigenschappen van de klant.Het oorspronkelijke standaardmateriaal werd vervangen door een schoner en geschikter hoogzuiverheidsfilterDit heeft bijgedragen tot verbetering van de efficiëntie van de onderschepping van deeltjes, vermindering van het risico op secundaire besmetting en het handhaven van een stabielere doorstroming tijdens de werking.

Na het testen van de nieuwe filteropstelling en het nieuwe materiaal op locatie meldde de klant dat het probleem van zwarte koolstofdeeltjes aanzienlijk was verbeterd.de drukverhoging van het filtratiesysteem was stabielerHet is ook mogelijk dat de filtervervangingscyclus beter te beheersen is en dat de klant herhaalde productcontroles en herwerkingen door deeltjesverontreiniging kan verminderen.

Dit geval toont aan dat bij halfgeleiderfiltratie en vloeistoffiltratie van hoge zuiverheid niet alleen de micron-waarde een belangrijke factor is.en het gestadioniseerde filtratieontwerp hebben allemaal een rechtstreeks effect op het uiteindelijke filtratieresultaatEen geschikte filtratieoplossing moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke werkomstandigheden, niet alleen op basis van een eenvoudig filtermodel of -grootte.

Pullner kan op maat gemaakte filtercartridgeoplossingen leveren voor klanten die geconfronteerd worden met deeltjesverontreiniging, koolstofdeeltjesproblemen, onstabiele drukdaling, korte levensduur van het filter,of geïmporteerde filtervervangingsvereistenDoor het proces van de klant te analyseren en het juiste filtermateriaal en de juiste structuur te kiezen, helpt Pullner klanten de zuiverheid van het product te verbeteren en een stabiele productieprestatie te behouden.

Voor meer informatie over Pullner halfgeleiderfilterpatronen en hoogzuivere filtratieoplossingen, ga dan naarDe Commissie heeft haar goedkeuring gehecht aan het voorstel van de Commissie..