Een van de meest voorkomende fouten in industriële filtratie is het selecteren van een filterpatroon alleen op basis van de opgegeven micron-classificatie. Twee patronen met de aanduiding '5 µm' kunnen heel verschillend presteren, omdat de micron-classificatie alleen niet aangeeft hoe efficiënt deeltjes worden verwijderd.
Een nominaal geklasseerd filter kan een bepaald percentage deeltjes van de opgegeven grootte verwijderen, terwijl een absoluut geklasseerd filter is ontworpen om een veel hogere en duidelijker gedefinieerde verwijderingsefficiëntie te bereiken. Dit onderscheid is cruciaal in toepassingen zoals drankproductie, farmaceutische verwerking, elektronica, chemicaliën en waterbehandeling met hoge zuiverheid.
Begrip van de Beta Ratio in de prestaties van filterpatronen
Een nuttigere manier om de filtratie-efficiëntie te evalueren is de Beta Ratio, vaak uitgedrukt als βx.
De Beta Ratio vergelijkt het aantal deeltjes van een specifieke grootte stroomopwaarts van het filter met het aantal dat stroomafwaarts overblijft. Een β10-waarde van 100 betekent bijvoorbeeld dat van elke 100 deeltjes van 10 µm die het filter binnenkomen, er ongeveer één deeltje doorheen gaat.
Dit komt overeen met een filtratie-efficiëntie van 99%.
Een βx van 1.000 staat voor ongeveer 99,9% efficiëntie bij de gespecificeerde deeltjesgrootte. Daarom moeten kopers bij het vergelijken van hoogwaardige filterpatronen niet alleen vragen: 'Wat is de micron-classificatie?', maar ook: 'Bij welke efficiëntie is die micron-classificatie gedefinieerd?'
Waarom drukval net zo belangrijk is als de micron-classificatie
Een filter met uitstekende deeltjesretentie is niet automatisch de beste keuze als het een overmatige drukval veroorzaakt.
Drukval wordt beïnvloed door filtermedia, plooidichtheid, patroondiameter, viscositeit, stroomsnelheid, verontreinigingsbelasting en totale effectieve filtratieoppervlakte. Naarmate verontreinigingen zich ophopen, neemt de drukval geleidelijk toe.
Als de initiële drukval al hoog is, kan het patroon snel zijn vervangingslimiet bereiken, ook al heeft het filtermedium nog steeds ongebruikte vuilopnamecapaciteit.
Om deze reden moet een goed ontworpen geplooid filterpatroon de verwijderingsefficiëntie, het filtratieoppervlak, de drukval en de mechanische sterkte in evenwicht brengen.
Vuilopnamecapaciteit bepaalt de werkelijke levensduur
Een andere vaak over het hoofd geziene parameter is de vuilopnamecapaciteit. Een patroon met een groter effectief filtratieoppervlak kan doorgaans meer verontreinigingen opvangen voordat de drukval de wisselgrens bereikt.
Daarom worden geplooide patronen vaak verkozen boven eenvoudige dieptefilters in toepassingen die hoge stroomsnelheden of langere onderhoudsintervallen vereisen. De hoeveelheid plooien alleen bepaalt echter niet de prestaties. Slechte plooiafstand kan de stroming tussen de plooien beperken en het bruikbare filtratieoppervlak verminderen.
Hoe een filterpatroon correct te selecteren
Voordat een vervangend filterpatroon wordt geselecteerd, moeten gebruikers de vereiste deeltjesretentie-efficiëntie, stroomsnelheid, bedrijfsdruk, temperatuur, vloeistofcompatibiliteit, toegestane drukval, patroonafmetingen en eindkapconfiguratie bevestigen.
Voor kritieke processen biedt het evalueren van filtratie-efficiëntiecurves, drukvalgegevens, materiaalcompatibiliteit en integriteitsvereisten een veel betrouwbaardere basis dan alleen het vergelijken van micron-classificaties.
Pullner Filter produceert geplooide filterpatronen, membraanfilterpatronen, dieptefilters en roestvrijstalen filterelementen voor industriële vloeistoffiltratie-toepassingen. Voor technische filterselectie en op maat gemaakte filtratieoplossingen, bezoek pullnerfilter.com.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
