Coalescerende filtercartridge versus gevlegde filtercartridge: wat is het verschil?
In de industriële filtering, samenhangende filterpatronen en gewonegepleteerde filterpatronenDe twee vormen van een cage hebben soms een vergelijkbaar cilindrisch uiterlijk. Beide kunnen filtermedium, ondersteunende kernen, eindkappen, afdichtingen en beschermende kooien bevatten.
Een gevouwen filterpatroon wordt hoofdzakelijk gebruikt om vaste deeltjes uit een vloeistof of gas te verwijderen.Een samenvoegingsfilterpatroon is ontworpen om zeer kleine vloeistofdruppels op te vangen en te combineren in grotere druppels, zodat de ongewenste vloeistof kan worden gescheiden en afgevoerd.
Het gebruik van het verkeerde type filterpatroon kan leiden tot een slechte scheidingsefficiëntie, een snelle toename van de druk, een korte levensduur, verontreiniging stroomafwaarts,of het niet voldoen aan de vereiste uitlaatkwaliteitDaarom is het belangrijk om het verschil tussen deze twee filterelementen te begrijpen voordat u een vervanging kiest of een offerte aanvraagt.
Een gevouwen filterpatroon maakt gebruik van een filtermedium dat in meerdere plooien rond een centrale dragerkern is gevouwen.waardoor het filter een hogere doorstroming kan verwerken en meer verontreinigende stoffen bevat dan veel conventionele niet-geplete cartridges.
Afhankelijk van de toepassing kunnen de filtermedia van polypropyleen, glasvezel, PES, PTFE, PVDF, nylon, cellulose, roestvrijstalen mesh of andere materialen zijn gemaakt.De cartridge kan oppervlaktefiltratie gebruiken., dieptefiltratie of een combinatie van beide.
Het belangrijkste doel van een gewone gevouwen filterpatroon is het verwijderen van vaste verontreinigende stoffen zoals:
- Roest en metaaldelen
- Zand en sediment
- Actief koolstofpoeder
- Katalysatordeeltjes
- Stof en vezels
- Geldeeltjes en procesverontreinigingen
- Micro-organismen in eindfiltratiemembranen
De filtratieprestaties worden normaal gesproken beschreven door een micron-waarde, zoals 0,22 μm, 1 μm, 5 μm of 10 μm. De waarde kan nominaal of absoluut zijn,afhankelijk van de constructie van het filter en de validatiemethode.
Geplete cartridges worden vaak gebruikt in waterbehandeling, chemische stoffen, elektronica, farmaceutische producten, voedingsmiddelen en dranken, batterijen, coatings, oplosmiddelen, energiecentrales,en algemene industriële processenGeplete media worden voornamelijk geselecteerd om efficiënt deeltjes te verwijderen, een groot filtergebied, een stabiele doorstroming en een geschikte verontreinigingsinhoud te bieden.
Wat is een coalescerende filterpatroon?
Een samenvoegingsfilterpatroon is ontworpen om zeer kleine druppels van een vloeistof te scheiden van een andere continue vloeistof- of gasstroom.
Typische toepassingen zijn:
- Het verwijderen van waterdruppels uit diesel, kerosine, vliegtuigbrandstof of andere koolwaterstoffen
- Het verwijderen van oliedruppels uit proceswater
- Verwijdering van watermist en olie-aërosolen uit de perslucht
- Verwijdering van vloeibare koolwaterstoffen of condensaten uit aardgas
- Scheiding van twee onmisbare vloeistoffen bij chemische verwerking
Wanneer de vloeistof door de samenhangende media gaat, blijft de vloeistof in de vloeistof hangen.de druppels worden gevangen door de vezels, in contact komen met andere druppels, en geleidelijk tot grotere druppels combineren.
Deze vergrote druppels kunnen vervolgens naar beneden afvloeien, naar boven stijgen, zich in een verzamelzone vestigen of worden vastgehouden door een stroomafwaartse scheidingselement, afhankelijk van het dichtheidsverschil en het systeemontwerp.
Een vloeistof-vloeistof samenvoegingssysteem kan drie fasen omvatten:
- Een voorfilter om vaste verontreinigende stoffen te verwijderen
- Een samenvoegingsstadium om verspreide druppels te vergroten
- Een separator- of afzetstadium om de fase-scheiding te voltooien
Gas-vloeistof coalescers combineren normaal gesproken fijne aerosoldruppels en bevorderen de afvoer van het filtermedium.De behuizing moet voldoende afvoerruimte bieden en voorkomen dat de gescheiden vloeistof terug in de gasstroom wordt gedragen..
Belangrijkste verschillen tussen coalescerende en gevlegde filterpatronen
| Vergelijkend item |
Coalescerende filterpatroon |
Gewone gevlegde filterpatroon |
| Hoofddoel |
Separatie vloeistof-vloeistof of gas-vloeistof |
Verwijdering van vaste deeltjes |
| Hoofdverontreinigende stof |
Fijne waterdruppels, oliedruppels, vloeibare mist of aerosolen |
roest, stof, sediment, metaaldelen, koolstofpoeder en andere vaste stoffen |
| Werkingsbeginsel |
Kleine druppels vangen, combineren in grotere druppels en bevorderen drainage of scheiding |
Deeltjes op het oppervlak of in het filtermedium vasthouden |
| Typische structuur |
Meerdere functionele lagen voor prefiltratie, druppelopvang, coalescentie, drainage en ondersteuning |
Geplete filtermedia, ondersteuningslagen voor en achter de stroom, binnenkern en buitenste kooi |
| Belangrijke prestatiegegevens |
Inlaatvloeistofbelasting, druppelgrootte, scheidingsefficiëntie en uitlaatvloeistofgehalte |
Micron-kwaliteit, verwijderingsefficiëntie, bèta-verhouding, vuilhoudendheid en drukdaling |
| Hoofdontwerp |
Vochtbaarheid van het medium, grensspanning, drainage, verschil in fasedichtheid en vloeistofbelasting |
Filtratie nauwkeurigheid, effectieve oppervlakte, verontreinigingsbelasting, doorstroming en mechanische sterkte |
| Typische toepassingen |
Separatie brandstof-water, persluchtbehandeling, aardgasbehandeling en chemische fase-separatie |
Waterbehandeling, chemische filtratie, elektronica, farmaceutische en eindprocesfiltratie |
| Systeemvereiste |
Kan een scheidingselement, een afzettingsplaats, een vloeistofvat en een afvoerstelsel vereisen |
Normaal rechtstreeks in een standaard cartridgefilterbehuizing geïnstalleerd |
Het belangrijkste verschil is dat een gevouwen filter verontreinigende stoffen opvangt en vasthoudt.terwijl een samenvoegend filter de fysieke toestand van verspreide vloeibare druppels verandert zodat ze kunnen worden gescheiden van de continue fase.
Het structurele verschil
Een gewone gevlegde filterpatroon bevat gewoonlijk een buitenste kooi, een ondersteunde laag voor de stroom, een gevlegde filtratieschaal, een ondersteunde laag voor de stroom, een binnenkern, eindkappen en afdichtingsonderdelen.
De geplete media zorgen voor een groot oppervlak. Vaste deeltjes worden vastgehouden op het oppervlak van het medium of in de diepte van het medium.de cartridge-differentialdruk stijgt geleidelijk totdat vervanging of reiniging nodig is.
Een samenvoegingsfiltercartridge maakt over het algemeen gebruik van verschillende functionele lagen met verschillende vezeldiameter, pore structuur en oppervlakte eigenschappen.deeltjesprefiltratieschaal, fijn samenhangende laag, afvoerlaag en structurele steunkern.
De fijne vezels vangen eerst verspreide druppels op, die vervolgens door het medium gaan, met andere druppels botsen en grotere druppels vormen.Een afvoerlaag helpt de vergrote vloeistof om de media snel te verlaten in plaats van gevangen te blijven in de cartridge.
Het is ook belangrijk om te begrijpen dat sommige samenvoegingspatronen gebruik maken van gepleteerde microglas of synthetische media.Een gevouwen uiterlijk betekent niet automatisch dat het een gewoon deeltjesfilter isDe eigenschappen van het medium, de laagopstelling, de oppervlaktebehandeling, de stroomrichting en het toepassingsdoel moeten eveneens worden bevestigd.De productinformatie van Pall en Donaldson toont allemaal aan dat gespecialiseerde gevouwen of vezelvormige media kunnen worden ontworpen voor het samenvoegen van aërosolen of vloeibare druppels.
Waarom de twee filterpatronen normaal gesproken niet uitwisselbaar zijn
Een gewoon pleatfilter kan enkele grotere vloeistofdruppels tijdelijk verwijderen, maar kan niet noodzakelijkerwijs continu fijne druppels samenvoegen, de gescheiden vloeistof afvoeren,of voorkomen dat de vloeistof zich opnieuw in het water opneemt.
Als een gewoon pleatde deeltjesfilter wordt geïnstalleerd in een samenvoegingstoepassing, kunnen verschillende problemen optreden:
- Fijne druppels kunnen door de patroon gaan zonder effectieve scheiding.
- Vloeistof kan zich in het medium ophopen en een snelle toename van de drukverschil veroorzaken.
- Gevangen vloeistof kan opnieuw stroomafwaarts worden gedragen met een hoge stroomsnelheid.
- Het vereiste gehalte aan uitlaatwater, olie of aerosol kan niet worden bereikt.
- De levensduur van het filter kan veel korter zijn dan verwacht.
Evenzo mag een samenvoegingspatroon niet automatisch worden geselecteerd als een einddeeltjesfilter met een hoge nauwkeurigheid.hun belangrijkste functie is druppel coalescentie en fase scheiding.
Het juiste filter moet worden geselecteerd op basis van het werkelijke soort verontreiniging.een stabiele emulsie, of een combinatie van verschillende verontreinigende stoffen.
Welke informatie is vereist voor een juiste keuze?
Een aanvraag zoals "filtercartridge van 10 micron" is gewoonlijk alleen voldoende voor een voorafgaande bespreking en bevestigt niet of de klant deeltjesfiltratie of vloeibare coalescentie nodig heeft.
Voor een gewone gevouwen filterpatroon heeft de leverancier normaal gesproken:
| Vereiste informatie |
Waarom het belangrijk is |
| Vloeistof- of gastype |
Bepaalt de compatibiliteit van filtermedia |
| Doelcontaminant |
Bevestigt of het filter vaste stoffen, gels of micro-organismen verwijdert |
| Verplichte micronwaarde |
Bepaalt de filterprestaties |
| Nominale of absolute rating |
Vermijdt misverstanden over de efficiëntie van verwijdering |
| Werktemperatuur |
Beïnvloedt de selectie van filtermedium en afdichting |
| Systemdruk en drukverschil |
Bepaalt de mechanische sterkte van de patroon |
| Stroompercentage |
Bepaalt cartridge grootte en vereiste hoeveelheid |
| Deeltjesconcentratie |
Beïnvloedt het vuilhoudend vermogen en de levensduur |
| Afmetingen en aansluiting van de cartridge |
Bevestigt de verenigbaarheid met de bestaande behuizing |
Voor een samenvoegingsfilterpatroon is aanvullende procesinformatie vereist:
| Vereiste informatie |
Waarom het belangrijk is |
| Continu-fase |
Bevestigt de belangrijkste vloeistof door het systeem |
| Verspreide fase |
Bevestigt welke vloeistof moet worden verwijderd |
| Afscheidingsrichting |
Bepaalt of het water uit olie, olie uit water of vloeistof uit gas is |
| Inlaatvloeistofconcentratie |
Bepaalt de vloeistofbelasting |
| Grootteverdeling van de druppels |
Beïnvloedt de samenvoegingsmoeilijkheden en de media-selectie |
| Dichtheid en viscositeit |
Beweging van de druppels en scheidingssnelheid beïnvloeden |
| Spanning van het oppervlak |
Beïnvloeden van samenhangende prestaties |
| Aanwezigheid van oppervlakteactieven |
Oppervlakteactieve stoffen kunnen emulsies stabiliseren en het samenvoegen verminderen |
| Vereiste uitlaatkwaliteit |
De definitie van het definitieve afscheidingspunt |
| Bestaande vaartuigenregeling |
Bevestigt de stroomrichting, het afzettingsterrein, de scheidingstap en het ontwerp van de afvoer |
Foto's kunnen helpen bij het identificeren van de algemene structuur van de cartridge, maar tekeningen, originele gegevensbladjes, afmetingen, bedrijfsomstandigheden,en fysieke monsters kunnen nog steeds nodig zijn voor een nauwkeurige vervangingsaanbeveling.
Hoe pullnerfiltratie de filterkeuze ondersteunt
Pullnerfiltratiebiedt gevouwen filterpatronen, samenvoegende filterelementen, filterbehuizingen en op maat gemaakte industriële filtratiesoluties voor waterbehandeling, chemische stoffen, olie en gas, elektriciteitsopwekking,elektronica, farmaceutische, voedingsmiddelen- en drankenindustrieën en andere verwerkende industrieën.
Voor gewone pleatfiltratie-toepassingen kan Pullner geschikte PP-, PES-, PTFE-, PVDF-, nylon-, glasvezel-, roestvrijstalen- en andere filterconfiguraties aanbevelen, afhankelijk van de filtratie-nauwkeurigheid,chemische compatibiliteit, temperatuur, druk, doorstroming en installatiedimensies.
Voor vloeistof-vloeistof- of gas-vloeistofseparatie-toepassingen beoordeelt Pullner de continue fase, de verspreide fase, de vloeistofbelasting, de druppelkarakteristieken, de bedrijfsomstandigheden, het scheidsdoel,stroomrichting, en vaartuigopstelling voordat een samenvoegingsoplossing wordt aanbevolen.
Voor vervangingsprojecten kunnen klanten het originele merk en modelnummer, cartridgefoto's, technische tekeningen, bedrijfsomstandigheden of een bestaand monster verstrekken.Pullner kan de cartridge afmetingen te controleren, interne structuur, afdichtingsmethode, materialencompatibiliteit en toepassingsvereisten voordat een vooronderzoek wordt voorbereid.
In plaats van een cartridge aan te bevelen die alleen gebaseerd is op zijn uiterlijk, richt Pullner zich op de werkelijke filtratie- of scheidingsactiviteit, installatiecompatibiliteit, differentialdrukregeling,vergrendeling betrouwbaarheid, en lange termijn operationele stabiliteit.
Lees meer over industriële filterpatronen en op maat gemaakte filtratieoplossingen opDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel voor een richtlijn van de Raad tot vaststelling van de voorwaarden voor de toekenning van steun aan de producenten van biobrandstoffen.
Conclusies
Coalescerende filterpatronen en gewone gevouwen filterpatronen kunnen er vergelijkbaar uitzien, maar hun functies verschillen fundamenteel.
Een gewone pleatfilterpatroon is voornamelijk ontworpen om vaste deeltjes op te vangen.en de gescheiden vloeistof in een speciaal gescheiden scheidingsgebied laten afvoeren of binnenkomen.
De twee producten kunnen gewoonlijk niet alleen worden geselecteerd of vervangen op basis van grootte, micronrang of uiterlijk.bedrijfsomstandigheden, filter- of scheidsdoel, cartridge-structuur en ontwerp van de filterbehuizing.
Als u niet zeker weet of uw toepassing een samenvoegingsfiltercartridge of een gewone gevouwen filtercartridge vereist, verstrekt u Pullner Filtration het huidige modelnummer, foto's,tekeningenOnze technische team zal helpen bij het evalueren van de toepassing en een meer geschikte filtratieoplossing aanbevelen.
Contact met ons op:
Om een afspraak te maken of om meer informatie te vragen, kunt u contact met ons opnemen via:
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
