Dutch
Een drankproductie-installatie gebruikte voor de laatste filtratiestappen actieve koolstofbehandeling als onderdeel van haar waterproces.
De stroomafwaartse filtratielinie omvatte polypropyleenfilterpatronen met steeds fijnere micronwaarden.TochIn de jaren '80 begon de fabriek ongebruikelijk vaak cartridges te vervangen.
In sommige operatieperiodes moesten de eerste-fase patronen ongeveer om de twee weken worden vervangen.
De klant vermoedde aanvankelijk dat de kwaliteit van de cartridge het belangrijkste probleem was.
Het vat met geactiveerde koolstof bracht een bepaalde hoeveelheid fijne koolstofdeeltjes naar het water stroomafwaarts.
Deze deeltjes waren relatief klein, maar de totale verontreinigingsbelasting was hoog genoeg om de polypropyleenpatronen die na de koolstoftank waren geïnstalleerd, snel te blokkeren.
Naarmate de patronen werden geladen, nam de differentialdruk toe en daalde de stroom van het systeem geleidelijk af.
Het probleem zou niet worden opgelost door de bestaande cartridges te vervangen door een fijner filter.
Het filtratiesysteem had een extra fase nodig die speciaal was ontworpen om de koolstoffijnstoffen op te vangen voordat ze de wegwerppoetsfilters bereikten.
Na evaluatie van de bedrijfsomstandigheden,Pullnerfilteraanbevolen om een10 μm 316L pleatfilterpatroon van roestvrij staaltussen het vat met geactiveerde koolstof en het bestaande fijnfiltratiesysteem.
Het roestvrijstalen element werd om drie belangrijke redenen gekozen.
Ten eerste zorgde de gevouwen structuur voor voldoende filteroppervlakte met behoud van een relatief lage stroomweerstand.
Ten tweede bood 316L roestvrij staal een goede mechanische sterkte en corrosiebestendigheid voor de waterbehandeling.
Het belangrijkste is dat de cartridge kan worden verwijderd, gereinigd en opnieuw gebruikt in plaats van na elke besmetting te worden weggegooid.
De oorspronkelijke polypropyleenpatronen werden als polijstfilter behouden.
De filtrasievolgorde is derhalve gewijzigd van:
Geactiveerde koolstof → Eenmalige fijne filters
tot:
Geactiveerde koolstof → 10 μm roestvrijstalen voorfilter → wegwerpfijnfilters
Tijdens de proefperiode werd een zichtbare hoeveelheid koolstofresten door het roestvrijstalen element gevangen voordat het de patronen stroomafwaarts kon bereiken.
De klant meldde dat de drukdaling over de wegwerpfilters langzamer toenam dan voorheen.
Als gevolg hiervan werd het vervangingsinterval van de cartridges verlengd, terwijl het cartridgeverbruik en de onderhoudsfrequentie werden verminderd.
Als er een abnormale hoeveelheid koolstof vrijkwam uit het vat met geactiveerd koolstof, werd de hoeveelheid koolstof in het vat met geactiveerd koolstof verlaagd.de gebruikers konden het roestvrijstalen voorfilter inspecteren en reinigen in plaats van onmiddellijk meerdere wegwerpcartridges te vervangen.
De klant vond de wijziging economischer dan het voortdurend verhogen van het aantal wegwerppatronen.
Ze gaven ook de voorkeur aan het herbruikbare ontwerp omdat onderhoudspersoneel het roestvrijstalen element tijdens de geplande service kon reinigen in plaats van verstopte patronen vaak te vervangen.
Het project toonde een belangrijk filtratieprincipe aan: wanneer patronen te snel verstoppen, is de oplossing niet altijd een "betere" cartridge.De eerste stap moet zijn om vast te stellen waar de verontreiniging vandaan komt en of de filtrafase correct is ingesteld..
Geactiveerde koolstoffijnstoffen, roest, katalysatordeeltjes, harsfragmenten en andere upstreamverontreinigende stoffen kunnen de levensduur van de filtercartridge aanzienlijk verkort.
Het toevoegen van een geschikte prefiltratiestap kan de verontreinigingsbelasting op de stroomafwaartse filters verminderen, de differentialdruk stabiliseren en de kosten voor filtratie op lange termijn verlagen.
Pullnerfilterbiedt polypropyleenfiltercartridges, gevouwen membraancartridges, filterelementen van roestvrij staal en op maat gemaakte industriële filtratieoplossingen.