Zhejiang Petrochemical verlaagt kosten voor olieverwijderingsfilters met 35% na eenjarige veldkwalificatie

Klantachtergrond

Zhejiang Petrochemical Co., Ltd. (ZPC) exploiteert een van China's grootste geïntegreerde raffinaderij- en petrochemische complexen in Zhoushan, provincie Zhejiang. Met grootschalige raffinaderij- en petrochemische productie-eenheden die continu draaien, zijn apparatuursbetrouwbaarheid en processtabiliteit cruciaal voor de dagelijkse operaties.

Op deze schaal is filtratie geen klein onderhoudspunt. Grote hoeveelheden filterpatronen zijn geïnstalleerd in procesapparatuur, en terugkerende vervanging van patronen vertegenwoordigt een aanzienlijk deel van de langetermijnonderhoudsuitgaven. Elke poging om de filtratiekosten te verlagen, moet daarom aan twee eisen tegelijk voldoen: aanzienlijke kostenbesparingen en bewezen operationele betrouwbaarheid.

Voor een van ZPC's olieverwijderingsfiltratietoepassingen vereiste elke volledige vervanging ongeveer1.050 filterpatronen per apparatuureenheid, met een volledige vervangingscyclus ongeveer elke drie jaar.

De patronen werden historisch ingekocht bij de oorspronkelijke fabrikant. Hoewel hun prestaties bewezen waren, creëerde de hoge stukprijs vermenigvuldigd met meer dan duizend patronen aanzienlijke terugkerende inkoopkosten.

ZPC begon daarom met het evalueren van een alternatieve leverancier.

Het doel was niet simpelweg om een goedkoper patroon te vinden. De vervanging moest equivalente filtratieprestaties, dimensionale compatibiliteit, mechanische betrouwbaarheid en levensduur bieden onder werkelijke petrochemische bedrijfsomstandigheden.

Voor een kritieke procesapplicatie was een niet-geverifieerde vervanging geen acceptabele optie.

Meer dan een standaard vervangingsproject

Pullner benaderde het project als een compleet productontwikkelings- en reverse-engineeringprogramma in plaats van simpelweg de afmetingen van het bestaande patroon te reproduceren.

Originele patronen werden verkregen voor gedetailleerde analyse, en het ontwikkelingsproces duurde meer dan een jaar.

Ons engineeringteam evalueerde het originele product op verschillende gebieden, waaronder:

• samenstelling van het filtermedium en vezelkenmerken

• constructie van de filtratielaag

• afmetingen en interne structuur van het patroon

• configuratie en afdichting van de eindkap

• mechanische sterkte

• stroomweerstand en drukverschilgedrag

• verontreinigingsretentie en filtratieprestaties

Het doel was niet alleen om een patroon te produceren dat er identiek uitzag als het originele product.

De werkelijke technische vraag was of het nieuwe patroon vergelijkbare filtratieprestaties en operationele stabiliteit kon handhaven gedurende zijn levensduur onder de werkelijke procesomstandigheden van ZPC.

Op basis van de analyse ontwikkelde Pullner een op maat gemaakte patroonconstructie en voerde meerdere rondes van prototypeproductie, laboratoriumtesten en ontwerpcorrecties uit voordat de veldkwalificatie werd gestart.

Twee complete sets gratis geleverd voor veldtesten

Alleen laboratoriumresultaten waren niet voldoende om een vervanging voor een operationele petrochemische faciliteit te kwalificeren.

Om het risico voor de klant te minimaliseren, stelde Pullner een volledig veldkwalificatieprogramma voor.

In plaats van ZPC te vragen een commerciële bulkorder te plaatsen op basis van alleen laboratoriumgegevens, leverden we voldoende patronen voortwee complete apparatuureenheden gratisvoor installatie en uitgebreide veldtesten.

De patronen werden rechtstreeks in het operationele systeem van de klant geïnstalleerd en bleven in gebruik onder werkelijke procesomstandigheden vooreen volledig jaar.

Gedurende de proefperiode monitorerde de klant de belangrijkste operationele parameters, waaronder de ontwikkeling van het drukverschil, de filtratieprestaties, de integriteit van het patroon en de levensduur.

Deze uitgebreide proef was bijzonder belangrijk. Een kortetermijntest kan bevestigen of een patroon past en aanvankelijk functioneert, maar het kan niet aantonen hoe het filtermedium en de patroonstructuur zullen presteren gedurende een volledige operationele cyclus.

Na een jaar continue veldoperatie bleven de Pullner-patronen stabiel en voldeden ze aan de procesvereisten van de klant zonder abnormale drukontwikkeling, structurele storingen of voortijdige vervanging.

De veldproef leverde ZPC de prestatiegegevens die nodig waren om het patroon te kwalificeren als een betrouwbaar alternatief voor het originele product.

35% lagere inkoopkosten na kwalificatie

Na succesvolle afronding van de eenjarige veldkwalificatie keurde ZPC het op maat gemaakte Pullner-patroon goed voor reguliere inkoop.

De uiteindelijke aankoopprijs was ongeveer35% lager dan het product van de oorspronkelijke fabrikant.

Met ongeveer1.050 patronen nodig voor elke complete vervanging, was de besparing aanzienlijk, zelfs voor een enkele onderhoudscyclus. Over herhaalde vervangingscycli en meerdere apparatuureenheden heen wordt het kostenvoordeel een substantiële langetermijnvermindering van de filtratie-uitgaven.

De klant kreeg ook een extra gekwalificeerde leveringsbron, waardoor de afhankelijkheid van de oorspronkelijke fabrikant verminderde en meer flexibiliteit werd geboden op het gebied van levertijd, technische communicatie en toekomstige productondersteuning.

Projectresultaten

Het project toont aan dat het vervangen van een OEM-filterproduct in een kritieke petrochemische toepassing niet alleen op prijs mag worden gebaseerd.

Een succesvol alternatief vereist begrip van het originele product, ontwikkeling van de juiste filtratiestructuur, validatie van prestaties door middel van laboratoriumtesten en, het belangrijkst, het bewijzen van betrouwbaarheid onder werkelijke bedrijfsomstandigheden.

Voor Zhejiang Petrochemical was het resultaat niet zomaar een goedkoper filterpatroon. Het was een technisch gekwalificeerd alternatief dat bewezen operationele prestaties leverde, samen met een35% reductie in inkoopkostenen een flexibelere langetermijnleveringsoplossing.