de brouwerij klant was op zoek naar een stabielere en kosteneffectievere filtratieoplossing voor hun bierproductieproces.de filtratieprestaties waren echter niet altijd stabiel tijdens de continue productieIn sommige partijen vertoonde het bier nog steeds lichte troebelheid, fijne suspensie deeltjes of snellere filterblokkering dan verwacht.

Om redenen van vertrouwelijkheid worden de naam van de klant, de naam van het bedrijf en gedetailleerde productie-informatie niet bekendgemaakt.

De belangrijkste eisen van de klant waren duidelijk: verbetering van de zuiverheid van bier, vermindering van de verontreiniging door deeltjes, stabiliteit van de doorstroming tijdens de productie en beheersing van de kosten voor de vervanging van filters.de filtrasieoplossing mag de smaak van het bier niet beïnvloeden, kleur of normaal productieproces.

Voordat de klant contact opnam met Pullner, gebruikte hij voornamelijk een eenfasige filtratiemethode.Hoewel dit filter onder normale omstandigheden zou kunnen werken, had het een aantal beperkingen.

Ten eerste bevatte de inlaatvloeistof verschillende soorten onzuiverheden, waaronder gistresiduen, vaste stoffen in suspensie, fijne deeltjes en mogelijke procesresiduen van de behandeling aan de voorzijde.Een enkel fijn filter moest zowel grote als kleine deeltjes tegelijkertijd vangen, wat een snellere verstopping veroorzaakte.

Ten tweede had de klant verschillende filterscherven van verschillende leveranciers geprobeerd, maar de resultaten waren niet consistent.Sommigen hadden een goede doorstroming, maar beperkte deeltjesbehoudAnderen waren te duur om regelmatig te vervangen.

Ten derde had de klant een praktisch filtratieplan nodig dat in de dagelijkse productie kon worden gebruikt, en niet alleen een dure eindfilteroplossing.

Na de beoordeling van de werkomstandigheden van de klant analyseerde Pullner het filtratieproces vanuit verschillende punten: bierdruk, werkdruk, filtratiepositie, filtergrootte,vervangingscyclus, deeltjesbelasting, en de klant's vereiste duidelijkheid.

Pullner ontdekte dat het belangrijkste probleem niet alleen de filtermicron-waarde was, maar ook de filtratie-arrangement.Dit maakte het systeem onstabiel en verhoogde het filterverbruik.

Bij de brouwerijfiltratie moeten verschillende deeltjes stapsgewijs worden verwijderd.terwijl fijnere deeltjes in de laatste fase moeten worden verwijderdDeze gefaseerde filtratiemethode kan het eindfilter beschermen en het hele systeem stabieler maken.

Pullner stelde voor om de oorspronkelijke eenfasige filtratie te veranderen in een gefaseerd filtratieontwerp.

In de eerste fase raadde Pullner een prefiltratiepatroon aan met een grotere micronwaarde.en grotere deeltjes voordat het bier in de laatste filtractiefase komtDit heeft bijgedragen tot de vermindering van de deeltjesbelasting op het stroomafwaartse filter.

In de tweede fase testte Pullner verschillende pleatfilterpatronen, waaronder:PP- en PES-filtermediaHet doel was om de doorstroming, de drukdaling, de deeltjesretentie, deen filtratiestabiliteit onder werkelijke bedrijfsomstandigheden.

Na testen selecteerde Pullner voor het proces van de klant een meer geschikte eindfilterpatroon met plooien. De geselecteerde patroon leverde een betere verwijdering van fijnstofdeeltjes.een lagere drukverhoging tijdens het gebruikIn vergelijking met de oorspronkelijke filteropstelling kon met de nieuwe gefaseerde oplossing elk filter zijn eigen werk doen: het voorfilter behandelde grove onzuiverheden, het filter verwerkte de onzuiverheden en het filter verwerkte de onzuiverheden.en het laatste filter gericht op het verbeteren van de zuiverheid van bier.

Nadat de Pullner-filterpatronen in het brouwerijfiltratiesysteem van de klant waren geïnstalleerd en getest,de klant bevestigde dat de zuiverheid van het bier was verbeterd en het filtratieproces stabieler was geworden.

De drukverhoging tijdens de werking was langzamer dan voorheen, waardoor de filters niet zo snel werden geblokkeerd.en de klant verminderde het onnodige filterverbruik als gevolg van vroegtijdige verstopping.

Belangrijker nog, het gefilterde bier voldeed aan de productievereisten van de klant.

Dit geval toont aan dat bij de filtratie van bier en dranken het selecteren van een filterscherm uitsluitend op basis van de micronwaarde niet voldoende is.inclusief deeltjestype, de doorstroming, het filtermateriaal, de drukdaling, de vervangingsfrequentie en de productiekosten.

Door eerst grotere deeltjes te verwijderen en vervolgens een geschikt eindfilter te gebruiken, kunnen brouwerijen de stabiliteit van de filtratie verbeteren.de installaties stroomafwaarts beschermen, blokkades verminderen en de operationele kosten op lange termijn verlagen.

Pullner levert verschillende filtercartridgeoplossingen voor bier, dranken, voedselverwerking en industriële vloeistoffiltratie.PP, PES, PTFE, Nylon, PVDF en glasvezels, met verschillende micronen, lengtes en verbindingssoorten.

Voor klanten die te maken hebben met bier troebelheid, onstabiele filtratie, hoge drukdaling, korte levensduur van het filter, of hoge vervangingskosten,Pullner kan helpen bij het analyseren van de werkomstandigheden en aanbevelen een geschikte gefaseerde filtratie oplossing.

Voor meer informatie over Pullner-filterpatronen en drankfiltratieoplossingen, ga dan naarDe Commissie heeft haar goedkeuring gehecht aan het voorstel van de Commissie..