Een brouwerijklant was op zoek naar een stabielere en kosteneffectievere filtratieoplossing voor zijn bierproductieproces. Het bestaande filtersysteem van de klant kon de meeste zichtbare deeltjes verwijderen, maar de filterprestaties waren niet altijd stabiel tijdens continue productie. In sommige batches vertoonde het bier nog steeds een lichte troebelheid, fijne zwevende deeltjes of een snellere filterverstopping dan verwacht.

Om vertrouwelijkheidsredenen worden de klantnaam, bedrijfsnaam en gedetailleerde productie-informatie niet bekendgemaakt.

De belangrijkste eisen van de klant waren duidelijk: de helderheid van het bier verbeteren, de deeltjesverontreiniging verminderen, een stabiele stroom tijdens de productie behouden en de kosten voor filtervervanging onder controle houden. Tegelijkertijd mag de filtratieoplossing de smaak, kleur of het normale productieproces van het bier niet beïnvloeden.

Voordat de klant contact opnam met Pullner, gebruikte de klant voornamelijk een eenfasige filtratiemethode. Eén type filterpatroon werd nabij het laatste verwerkingspunt geïnstalleerd. Hoewel dit filter onder normale omstandigheden zou kunnen werken, had het verschillende beperkingen.

Ten eerste bevatte de inlaatvloeistof verschillende soorten onzuiverheden, waaronder gistresiduen, gesuspendeerde vaste stoffen, fijne deeltjes en mogelijke procesresiduen van de stroomopwaartse behandeling. Eén enkel fijnfilter moest zowel grote als kleine deeltjes tegelijkertijd opvangen, waardoor er sneller verstoppingen ontstonden.

Ten tweede had de klant verschillende filterpatronen van verschillende leveranciers geprobeerd, maar de resultaten waren niet consistent. Sommige filters hadden acceptabele filtratieprestaties, maar een hogere drukval. Sommige hadden een goede stroomsnelheid, maar beperkten het vasthouden van deeltjes. Anderen waren te duur voor regelmatige vervanging.

Ten derde had de klant behoefte aan een praktisch filtratieplan dat gebruikt kon worden in de dagelijkse productie, en niet alleen aan een dure uiteindelijke filteroplossing.

Na beoordeling van de werkomstandigheden van de klant analyseerde Pullner het filtratieproces op verschillende punten: bierstroomsnelheid, werkdruk, filtratiepositie, huidige filtergrootte, vervangingscyclus, deeltjesbelasting en de helderheidsvereiste van de klant.

Pullner ontdekte dat het belangrijkste probleem niet alleen de micronclassificatie van het filter was, maar ook de filtratieopstelling. De klant gebruikte het eindfilter om te veel onzuiverheden te verwerken. Dit maakte het systeem instabiel en verhoogde het filterverbruik.

Voor brouwerijfiltratie moeten verschillende deeltjes stap voor stap worden verwijderd. Grotere deeltjes en gistresten moeten in de eerste fase worden verminderd, terwijl fijnere deeltjes in de laatste fase moeten worden verwijderd. Deze gefaseerde filtratiemethode kan het eindfilter beschermen en het hele systeem stabieler maken.

Pullner stelde voor om de oorspronkelijke eentrapsfiltratie te veranderen in een gefaseerd filtratieontwerp.

In de eerste fase adviseerde Pullner een voorfiltratiepatroon met een grotere micronclassificatie. Het doel was om grove zwevende deeltjes, gistresten en grotere deeltjes te verwijderen voordat het bier de laatste filtratiefase inging. Dit hielp de deeltjesbelasting op het stroomafwaartse filter te verminderen.

In de tweede fase testte Pullner verschillende materialen voor geplooide filterpatronen, waaronderPP- en PES-filtermedia, volgens de biereigenschappen en procesvereisten van de klant. Het doel was om de stroomsnelheid, drukval, deeltjesretentie en filtratiestabiliteit onder feitelijke bedrijfsomstandigheden te vergelijken.

Na testen selecteerde Pullner een geschikter eindplisséfilterpatroon voor het proces van de klant. De geselecteerde cartridge zorgde voor een betere verwijdering van fijne deeltjes, een lagere drukstijging tijdens bedrijf en stabielere stroomprestaties. Vergeleken met de oorspronkelijke filteropstelling zorgde de nieuwe gefaseerde oplossing ervoor dat elk filter zijn eigen werk kon doen: het voorfilter verwerkte grove onzuiverheden en het eindfilter was gericht op het verbeteren van de helderheid van het bier.

Nadat de Pullner-filterpatronen waren geïnstalleerd en getest in het filtersysteem van de brouwerij van de klant, bevestigde de klant dat de helderheid van het bier was verbeterd en dat het filtratieproces stabieler werd.

De drukstijging tijdens bedrijf verliep langzamer dan voorheen, waardoor de filterpatronen minder snel verstopt raakten. De laatste filtervervangingscyclus werd voorspelbaarder en de klant verminderde het onnodige filterverbruik als gevolg van vroegtijdige verstopping.

Belangrijker nog was dat het gefilterde bier voldeed aan de productievereisten van de klant. De oplossing hielp de visuele helderheid te verbeteren terwijl de normale smaak en het productieproces ongewijzigd bleven.

Dit geval laat zien dat bij het filteren van bier en dranken het selecteren van een filterpatroon alleen op micronwaarde niet voldoende is. Een goede filtratieoplossing moet rekening houden met het volledige proces, inclusief deeltjestype, stroomsnelheid, filtermateriaal, drukval, vervangingsfrequentie en productiekosten.

Gefaseerde filtratie is vaak effectiever dan het gebruik van slechts één fijnfilter. Door eerst grotere deeltjes te verwijderen en vervolgens een geschikt eindfilter te gebruiken, kunnen brouwerijen de filtratiestabiliteit verbeteren, stroomafwaartse apparatuur beschermen, verstoppingen verminderen en de bedrijfskosten op de lange termijn verlagen.

Pullner biedt verschillende filterpatroonoplossingen voor bier-, dranken-, voedselverwerkings- en industriële vloeistoffiltratietoepassingen. Beschikbare materialen zijn onder meerPP, PES, PTFE, Nylon, PVDF en glasvezel, met verschillende micronwaarden, lengtes en verbindingstypes.

Voor klanten die te maken hebben met troebelheid van het bier, onstabiele filtratie, hoge drukval, korte levensduur van het filter of hoge vervangingskosten, kan Pullner helpen de werkomstandigheden te analyseren en een geschikte gefaseerde filtratieoplossing aan te bevelen.

Ga voor meer informatie over Pullner-filterpatronen en drankfiltratieoplossingen naarwww.pullnerfilter.com.